Power Unit 300 - Reinluft

Der POWER UNIT 300 ist ein geprüfter Reinluftentstauber in selbsttragender Blechbauweise aus

farblich gepulvertem Stahlblech. Das Gerät entspricht den neuesten Vorschriften, ist mit dem

BG–GS Prüfzeichen nach GS-HO-07 ( mit Vermerk für Reststaubkonzentration Prüfzeichen H3 )

zertifiziert und erlaubt somit ohne zusätzliche Brand- und Explosionsschutzmaßnahmen ein direktes

Aufstellen im Arbeitsraum. Er schafft hiermit eine ideale Produktionsbedingung mit gesunder Luft am Arbeitsplatz.

Er eignet sich sowohl zum Einsatz in Werkstätten mit einem Gleichzeitigkeitsfaktor von 2-4 Maschinen (abhängig vom benötigten Volumenstrom), als auch zur Ergänzung einer stationären Anlage als dezentralen Absaugung für universellen Einsatz mit verschiedensten Materialien. Die geringen Außen-abmaße ermöglichen den Entstauber auch in beengten Werkstätten aufzustellen.

Der integrierte Vorabscheider schützt die Filterschläuche vor direkter Beaufschlagung und erzielt durch die Luftstromentspannung der angesaugten Luft für einen hohen Vorabscheidegrad. Die somit stark reduzierte Filterbelastung erhöht die Standzeit und Lebensdauer der Filterschläuche erheblich. Die vorhandenen Bypassöffnungen haben die Aufgabe eine zusätzliche Luftzirkulation zu erzeugen um ein Zusetzten der Filter an der Filterhalteplatte zu vermeiden.

Ein permanent angetriebenes Rührwerk transportiert das abgesaugte Material zu einer Förderschnecke die das Sammelgut in den Pressraum weiterleitet. Ein vertikal angeordneter Hydraulikzylinder sorgt für eine Vorverdichtung. Der eigentliche Pressvorgang erfolgt über den horizontalen Hauptzylinder der das Material gegen die Presszange drückt. Hat sich das Sammelgut ausreichend verdichtet, öffnet sich die Zange und der Pressling wird ausgeschoben. Der Pressvorgang wird automatisch bei erreichen der max. Füllstandshöhe in Gang gesetzt. Durch die Verwendung verchromter Zangen und gehärteter Einsatzbuchsen im Pressraum ist eine lange Lebensdauer garantiert.

Der reinluftseitig angeordnete Ventilator befindet sich in einem strömungstechnisch optimierten

Gehäuse. Die durchdachte Gestaltung des Aluminiumlaufrades mit rückwärts gekrümmten Schaufeln erreicht höchste Wirkungsgrade. Mit dem komfortablen CEE-Stecker mit Phasenwender, lässt sich im Bedarfsfall die Drehrichtung mit einem Handgriff ändern. Der Motor befindet sich im Luftstrom der Rückluft und ist mit einer schallgedämmten Haube verkleidet.

Die im Gerätegehäuse eingebaute SPS Steuerung verfügt neben einer Handeinschaltung auch über

eine Anschlussmöglichkeit zur automatischen EIN / AUS – Schaltung mittels potentialfreiem Kontakt einer Maschine. Die Filterabreinigung erfolgt automatisch nach Abschalten des Ventilators. Während des Absaugens wird die Abreinigung bei überschreiten des maximal zulässigen Filterdifferenzdrucks gestartet. Es ist jederzeit möglich diesen Vorgang über einen Schalter am Gerät manuell auszulösen. Zusätzlich kann hier auch eine weitere Steuerungsoption eingesetzt werden. Bei Verwendung der Maschinenerkennung mit Schiebersteuerung (Zubehör), kann die Ansteuerung über potentialfreien Kontakt (PFK) oder über Wandlerspulen erfolgen. Die Einschaltschwelle der Wandlerspule und die Nachlaufzeit ist für jede Maschine einstellbar. Die Maschinenerkennung mit Schiebersteuerung verfügt über eine sogenannte Bypass-Steuerung, die automatisch bei Unterschreitung des Mindestvolumen-stroms zusätzlich einen oder mehrere Schieber öffnet. Es ist möglich elektropneumatische oder elektromotorische Schieber mit 24V Steuerspannung anzusteuern.

Die verwendeten Schlauchfilter, mit innen liegenden Metallstützspirale, haben ein kalandriertes,

oberflächenbehandeltes Filtermaterial welches elektrisch leitend ist, das BIA Zertifikat besitzt und der Kategorie M entspricht. Zudem sind die Filter bis zu 3-mal waschbar was die Lebensdauer enorm verlängert. Die gewählte Außenbeaufschlagung verhindert ein Verstopfen im Filterinneren. Der leicht abnehmbare Gerätedeckel lässt eine gute Zugänglichkeit im gesamten reinluftseitigen Filterbereich für Wartungsarbeiten zu.

Zur Regeneration der Filter wird wie im stationären Anlagenbau das bewährte AL-KO Opti JETVerfahren eingesetzt, das geringe Reststaubgehalte garantiert. Die benötigte Druckluft wird in einem eigenen internen, speziell abgestimmten und zugelassenen Drucklufttank bevorratet. Die Abreinigung erfolgt mittels Druckluftimpulsstößen, welche die Filter von innen nach außen (entgegen der Beaufschlagungsrichtung des Filters) abreinigen. Die dadurch hervorgerufene mechanische Verformung der Filter optimiert den Regenerationsgrad bei starker Verschmutzung.

• Kompakte Bauweise 
• Hohe Saugleistung 
• Integrierter Vorabscheider 
• BG-geprüft 
• Steuerung erweiterbar 
• 100 % Luftrückführung 
• Universell einsetzbar 
• Optimale Filterabreinigung (auch während des Betriebes)

• PUR-Spiralschlauch

• Maschinenerkennung mit Schiebersteuerung 24V bis 4 Maschinen

• Wandlerspule

• Frequenzumrichter mit Druckregelung

• Expansionsraumerhöhung

• Spänesäcke

• Füllstandsüberwachung mittels Ultraschallsensor

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